技术要求
4.1  原材料
4.1.1  水泥管水泥应采取标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。
4.1.2  集料应符合GB/T 14684、GB/T 50204的规定。石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为2.3~3.0。
4.1.3  水泥管混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GBJ 119的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。
4.1.4  混凝土拌和用水符合JGJ 63的规定。
4.1.5  钢材应采用一般用途的低碳钢丝、普通低碳钢热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。
4.2  构造要求
4.2.1  水泥管混凝土强度
    制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。
4.2.2钢筋骨架
4.2.2.1环向钢筋的混凝土保护层最小厚度：当管壁厚小于100mm时，应不小于15mm；当管壁厚度等于或大于100mm时，应不小于20mm。
4.2.2.2钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±5mm。
4.2.2.3环向钢筋的接头处理，必须符合GB 50204的规定。
4.2.2.4钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的三倍。钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密箍1~2圈。
4.2.2.5钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4mm，根数不得少于6根，受绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。
4.3水泥管外观质量
4.3.1管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）。
4.3.2管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。
4.3.3在下列情况下，管子允许进行修补：
a） 水泥管管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2；
b） 管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm2。
c） 合口缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。
d） 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表6规定。